Механизм управления поворотом

 

Снятие

Снять сиденья, инструментальный ящик, панели пола. Расшплинтовать пальцы и оси вилок, тяг привода тормозов, сервомеханизма и блокировки коробки передач, вынуть оси и пальцы из рычагов механизма управления поворотам, снять пружины тяг тормозов и тяги. Расшплинтовать и отвернуть гайки крепления тяг к рычагам блокировки коробки передач, снять шайбы, пружины, рычаги. Расшплинтовать палец и ось тяги блокировки сцепления, снять тяги. Снять механизм управления поворотом, отвернув болты крепления его к опоре.

Разборка

Вывернуть пробку заливной горловины, слить масло из полости механизма. Отвернуть болты и снять кронштейн в сборе. Отвернуть гайку и снять с рычага зуб горного тормоза. Отвернуть болты и снять кожух и рамку. Отвернуть болты, снять переднюю крышку. Расшплинтовать и снять палец, соединяющий рычаг с проушиной полого валика. Снять рычаг с чехлом. Чехол снимать с рычага только при необходимости его замены. Отвернуть болты и снять заднюю крышку в сборе. Снять пружинное кольцо, рычаг, шпонку. Отвернуть болты крепления правого и левого рычагов тормоза на валике, вынуть валики вместе с рычагами тормоза. Вынуть из корпуса рычаги, снять с валиков уплотнительные кольца, шпонки, отвернуть болты крепления рычагов, снять рычаги и шпонки.

Разобрать заднюю крышку, для чего отвернуть болты крепления рычагов тяг сервомеханизма, снять рычаги и шпонки. Отвернуть болты крепления рычагов. Установить наставку со стороны крепления рычага и выбить валик вместе со шпонкой и заглушкой. Снять шпонку, вынуть и крышки рычаг. Детали механизма управления не раскомплектовывать.

Проверка технического состояния и ремонт

Дефектацию деталей механизма управления поворотом проводить в соответствии с требованиями карт дефекгаций.

Разукомплектовка корпуса и крышки не допускается.

Неплоскостность привалочных поверхностей корпуса, крышки и кожуха допускается не более 0,16мм.

Внутреннюю полость механизма управления поворотом после заправки маслом спрессовать воздухом под давлением 0,03-0,05 Мпа (0,3-0,5 кгс/см2) в течение 10с. Утечка масла не допускается.

Сборка, регулировка, установка

Перед сборкой все трущиеся детали смазать чистым моторным маслом. Собрать механизм управления, выполнив операции в последовательности, обратной разборке. Рычаги должны быть установлены заподлицо с валиками. Валики .рычагов тяг толкателей сервомеханизма и рычагов включения тормозов должны иметь продольный люфт в пределах 0,1-0,3 мм и свободно, без заеданий, поворачиваться во втулках.

Прокладки под переднюю и заднюю крышки механизма перед установкой .смазать с двух сторон приготовленным герметиком.

Рычаг должен надежно удерживаться в крайнем заднем положении зубчатой защелкой горного тормоза. Поверхность, зуба рычага должна прилегать к поверхности зуба зацепа по всей ширине. Регулировку проводить поворотом кронштейна.

Регулирование механизма управления заключается в установлении одинакового зазора между внутренними рычагами. Для этого перевести рычаг управления поворотом в переднее крайнее положение. Вывернуть регулировочный болт. Повернуть наружный рычаг управления тормозом назад до упора внутреннего рычага в рычаг. Завернуть регулировочный болт до упора в поверхность наружного рычага, затем довернуть его на один оборот и законтрить гайкой.

рис. 5.75

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

24-13-101 СП

Количество на изделие

1

Масса,кг

2,32

Материал

Термообработка, твердость

На участке Б ТВЧ h г 2 мм твердость s 53 НРСз


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

б/п

Трещины, обломы рычага в любом месте

Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*

Не допускается

Браковать

1

Трещины в сварном шве

Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*

Не допускается

Устранить дефектный сварной
шов и наложить новый

2

Износ поверхности отверстия во втулке 35-13-18 под палец

Нутромер
НИ 10-18-2

14

14,25

14,30

Заменить втулку

3

Износ поверхности отверстия под втулку (проверять при выпрессовке втулок)

Нутромер
НИ 18-50-2
ГОСТ 868-82

22

22,06

22,06

Заварить и обработать

4

Износ боковых поверхностей бобышки

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

26

25,30

25,00

Наплавить и обработать

5

Износ сферической поверхности рычага 24-13-1 под рычаг 50-13-101СП

Штангенциркуль
ШЦ-1.125-0,1
Шаблон на сферу
Щуп, набор № 1, кл.точности 2

Сфера 25

24,0 Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1,0 мм

Наплавить и обработать


Рис. 5.76

 

Наименование детали

Корпус

Втулка

Обозначение детали

24-13-102СП

36-13-16-1

Количество на изделие

1

2

Масса, кг

22,37

0,19

Материал

 

Термообработка, твердость

-


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

Новой

1

Трещины, выходящие на посадочные отверстия

Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*

 

БраковатьНе допускаются

2

Трещины, кроме указанных в поз. 1

Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*

Не допускаются

При длине трещины до 100мм - заварить, более 100 мм-браковать

3

Износ поверхностей отверстий во втулках 50-15-22

Нутромер НИ 18-50-2

+0,052
25

25,15

25,25

Заменить втулки на новые

4

Износ поверхностей отверстий во втулках 50-13-26 под валики

Нутромер НИ 18-50-2

+0,052
25

25,15

25,25

Заменить втулки на новые

5

Износ поверхностей во втулках 35-13-16-1 под валик в сборе

Нутромер НИ 18-50-2

+0,340
45
+0,180

45,42

45,50

Заменить втулки на новые

6

Износ поверхностей отверстий в корпусе 24-13-3 и крышке 24-13-4 под втулки (проверять при выпрессовке втулок)

Нутромер НИ 50-100-2

+0,046
55

55,05

55,05

1. Железнить
2. Обработать под ремонтные размеры:
+046
P1-0 55,5 мм
+046
Р2-0 56.0мм

7

Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под втулки (проверять при выпрессовке втулок)

Нутромер НИ 18-50-2

  +0.039
40

40,05

40,05

1. Железиить
2. Обработать под ремонтные размеры:
+0.039
Р1-40,5 мм
+0.039
Р2-41,0 мм

8

Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под штифт

Нутромер НИ 6-10-2

-0,028
10
-0,064

9,98

9,98

Обработать под ремонтные размеры:
-0,028
P1-10,5 мм
-0,064 
-0,028
P2-11,0 мм
-0,064


Рис. 5.77

 

Наименование детали

Валик

Обозначение детали

24-13-105СП

Количество на изделие

1

Масса, кг

1,56

Материал

 

Термообработка, твердость

На участке Б 229-285 НВ (0 4,0-3,6 мм)

 

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

 новой

 

 

1

Износ поверхности отверстий под палец

Нутромер НИ 10-18-2

14

14,10

14,20

Заварить и обработать

 

2

Износ поверхности под втулки, рычаг

Микрометр МК 50-1

45

44,92

44,84

Железнить

3

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

14

14,01

14,02

Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

 

 

Рис. 5.78

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

50-13-101СП

Количество на изделие

1

Масса, кг

0,646

Материал

Термообработка, твердость

Нитроцементация h 0,7-1,2 мм, твердость 47 НРСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

новой

1

Износ канавки

Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

+0,13
25

25,5

25,8

Наплавить и обработать

2

Износ поверхности под валик

Микрометр МК50-1

-0,030
24,5
-0.43

23,90

23,80

Наплавить и обработать

3

Износ рабочей поверхности рычага

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

18
-0,340

16,09

16,0

Наплавить и обработать


Рис- 5.79

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

18-17-29-1

Количество на изделие

2

Масса,кг

0,34

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

 

 

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под палец

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1

16

016.5

016,6

Заварить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз и обработать новый


Рис. 5. 80* Размеры расчетные

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

24-13-9

Количество йа изделие

1

Масса, кг

0,107

Материал

Сталь 45ХЛ ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Участок А 26-37 HRCg


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ поверхности отверстия под палец

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

8

08,3

08,4

Браковать

2

Износ зубьев по профилю или облом

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

6 (высота)

4

0

Направить и обработать

3

Износ поверхности упора.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

15 (расчетный)

13,0

12,5

Направить и обработать


Рис. 5. 81* для 24-13-18

 

Наименование детали

Валик

Валик

Обозначение детали

24-13-18

24-13-20

Количество на изделие

2

1

Масса, кг

0,333

0,563

Материал

Сталь 45Х

ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

255-302 НВ

(0 3,8-3,5 мм)


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

новой

1

Износ поверхности под втулки

Микрометр МК 25-1

25

24,70

24,60

Железнить

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,04

6,06

Заварить шпоночный паз и обработать новый


Рис. 5.82

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

35-13-91

Количество на изделие

1

Масса, кг

0,836

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А и Б ТВЧ h > 2 мм, твердость г 53 НРСэ


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под валик

Нутромер НИ 18-50-2

+0,16
45

45,25

45,35

Железнить

2

Износ сферических поверхностей А и Б

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Шаблон. Щуп, набор № 1 кл.2

14
-0,43 
Сфера R20

13
Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1 мм

Наплавить и обработать

3

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

+0,120
14
+0,050

14,14

14,14

Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки


Рис. 5. 83

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

35-13-11-1

Количество на изделие

2

Масса, кг

0.266

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А ТВЧ h и 2 мм, ” твердость а 46 HRCg


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

Допустимые без ремойта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ опорной поверхности под сферы рычага

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

10

Выработка на глубиной н

Поверхности А не более 1,5

Наплавить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз и обработать новый


Рис. 5.84

 

Наименование детали

Палец

Обозначение детали

35-13-30

Количество на/изделие

1

Масса, кг

0,065

Материал

Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

43-51 НRСэ


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности под втулку рычага

Микрометр МК25-1

14

13,70

13,60

Браковать


Рис. 5. 85

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

50-13-2

Количество на изделие

2

Масса, кг

0,28

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А ТВЧ h 2-8 мм, твердость s 46 НRСэ


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ сферической поверхности

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

20

18,5

Наплавить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз и обработать новый


Рис. 5.86

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

50-13-29

Количество на изделие

2

Масса, кг

0,523

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость


 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм.

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ поверхностей отверстий

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1

12

12,5

12,7

Заварить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки


Установку механизма управления поворотом провести в технологической последовательности, обратной снятию. Отрегулировать механизм управления, для этого поджать рычаги до упора в поршень сервомеханизма и отрегулировать длину тяг регулировочными винтами. Соединить тяги с наружным рычагом однорычажного механизма поворота. Установить свободный ход рычага механизма. Он должен быть в пределах 20-30 мм вправо и влево.

Заправить механизм управления поворотом в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Оборудование, приспособление, инструмент

Кран мостовой опорный 3,0 те ГОСТ 534-78, пресс гидравлический ОКС-1671М ТУ 10-16.0002.045-88;

моечная машина ОМ-8036М; стенд для разборки и сборки механизма управления поворотом трактора ОР-23717; слесарный стоп 74891-01; гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83;молоток 0,80 7580-0105 ГОСТ 2310-7;

молоток 0,20 7850-0101 ГОСТ 2310-7; молоток 0,50 7850-0103 ГОСТ 2310-7; плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-8;

ключ 17х19 7811-0023 ГОСТ 2839-8; отвертка 7810-0308 ГОСТ 17199-8; кисть КР2§ ГОСТ 10597-8; бородок 7851-0163 ГОСТ 10597-87.